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Werden hochbelastete Federelemente dynamisch beansprucht, muss die entsprechende Dauerfestigkeit des Materials für eine sichere Auslegung bekannt sein. Während des Verarbeitungsprozesses werden aus dem Vormaterial zunächst Draht und daraus im Anschluss die Federn hergestellt, welche u.a. in der Automobilindustrie eingesetzt werden. Die Schwierigkeit liegt nun in der Bewertung des Materialverhaltens bei der dadurch entstehenden Kaltverformung. Die Beurteilung der Qualität entlang des Fertigungsprozesses muss das Material auch in den Zwischenprodukten u.a. als Draht geprüft werden.

Für die Bewertung von Bauteilen und Komponenten deren Einsatz bei hohen Temperaturen stattfindet, müssen vergleichbare Versuche zur Abbildung des Materialverhaltens, sowie zur Ermittlung von geeigneten Werkstoffmodellen durchgeführt werden. Temperaturen oberhalb von 300°C stellen in der Regel besondere Anforderungen an den Versuchsaufbau und im speziellen auch an die Messtechnik dar. FORM+TEST bietet Lösungen um Experimente bei höchsten Temperaturen zu ermöglichen. Diese betreffen den statischen Zeitstandversuch sowie den dynamischen Ermüdungsversuch.

Sie suchen eine neue Herausforderung? Über Ihr Interesse würden wir uns sehr freuen...

Zur Reduzierung der Lärmemissionen und Erschütterungen im Schienenverkehr kommen hochelastische Zwischenlagen und Zwischenplatten sowie spezielle elastische Gleisbettmatten (USM) zum Einsatz. Der Versuchsaufbau zur Bestimmung der statischen und dynamischen Steifigkeiten wurde aus dem bestehenden Baukastensystem von FORM+TEST Seidner&Co. GmbH zusammengestellt und für die Applikation und Kundenanforderungen angepasst. Die Integration einer Temperaturkammer erlaubt Simulationsbedingungen bei – 40°C - +100°C.

FORM+TEST Seidner&Co. GmbH bietet für statische und dynamische Prüfaufgaben ein Baukastensystem. In LKW-Trailern werden fahrwerksbezogene Baugruppen und Komponenten verbaut, welche alle hohen Qualitätsstandards unterliegen. Fahrstabilität, Sicherheit und wartungsfreier Betrieb sind Kriterien, der die komplette Produktpalette der Hersteller ausgesetzt ist. Die Achs- und Federungssysteme, sowie Sattelkupplungen für die einzelnen Fahrzeugtypen wie z.B. Containertransporter, Kipper und Pritschen werden kontinuierlich gemäß den herstellerspezifischen Teststandards auf dem Prüffeld überprüft.

Die Firma BROSA stellt qualitativ hochwertige Sensoren zur Kraftmessung her. Zur Überprüfung dieser Genauigkeiten im mittleren Kraftbereich setzt das Unternehmen wiederholt auf eine Prüfanlage aus der Entwicklung und Produktion von Form + Test ein. Diese elektromechanische Universalprüfmaschine der Baureihe EM wird für kontinuierliche Kalibrierungen in Zug-/ und Druckkraftrichtung bis 400 kN (40 t) eingesetzt und erreicht höchstpräzise und wiederholbare Genauigkeiten (<0,25 %).

Zum Schutz vor Transportschäden gibt es zahlreiche Standards (EN / ASTM / DIN) welche die Prüfung an Verpackungen vorgeben. Mit einer Spezifikation für eine Stauchdruckpresse trat ein renommierter deutscher Automobilbauer an uns heran. Sein Ziel ist es, die Verpackungen welche für die Transporte zu den einzelnen Werken eingesetzt werden zu überprüfen und diese zu optimieren.